一、薄膜蒸發(fā)器安裝

1。產(chǎn)品出廠前已全體測驗(yàn)，用戶可將設(shè)備全體吊至設(shè)備底座。

2.設(shè)備全體找平，找平方位可參照減速器架上平面。并將設(shè)備固定在地板或鋼架上。

3.對于標(biāo)準(zhǔn)較大的設(shè)備，為了增加設(shè)備的安穩(wěn)性，可在底部法蘭的上部增加一個(gè)水平方向的輔佐支架。輔佐支點(diǎn)制設(shè)備的徑向位移，而不是軸向位移。

4.按工藝要求預(yù)備管線，鏟除異物，清洗替換設(shè)備，翻開電源。

二、薄膜蒸發(fā)器發(fā)動(dòng)前的預(yù)備

1。產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)和試運(yùn)行，各項(xiàng)目標(biāo)契合圖紙要求。

2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看拌和是否契合圖紙要求的旋轉(zhuǎn)方向。在俯視圖中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，不得回轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測量軸的徑向搖擺和軸向串動(dòng)量是否契合圖紙要求。查看機(jī)械密封上端和蓋是否擰緊，蓋應(yīng)處于擰緊狀況。

4.查看減速器油位，油位應(yīng)在正常液位范圍內(nèi)。

5.查看機(jī)械密封的冷卻水是否暢通。

三、薄膜蒸發(fā)器正常發(fā)動(dòng)

1。翻開循環(huán)冷卻水泵，使噴水冷凝器運(yùn)行。翻開濃縮液容器并排空閥門。

2.翻開進(jìn)料閥，依據(jù)真空度將料液從高位罐泵入設(shè)備。

3.翻開電源，發(fā)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器電機(jī)，調(diào)查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.緩慢翻開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥中鏟除夾套中的不凝氣體，然后銜接疏水閥。將蒸汽壓力調(diào)理至約0.15Mpa。

5.從底部調(diào)查窗調(diào)查排放狀況，禁止在設(shè)備內(nèi)部充溢液體時(shí)運(yùn)行設(shè)備。

6.系統(tǒng)安穩(wěn)5分鐘后，取樣剖析濃縮液濃度，調(diào)整進(jìn)料閥開度，使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)訂濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器簡直裝滿時(shí)，依照以下過程切換到另一個(gè)容器。

8.假如用戶條件答應(yīng)，可增加蒸發(fā)器高度，使用兩個(gè)濃縮液容器，或用主動(dòng)調(diào)速泵直接泵出濃縮液。

四、薄膜蒸發(fā)器正常中止

1。先封閉蒸汽閥。

2.封閉進(jìn)料閥。

3.排空蒸發(fā)器中的料液后，封閉排放閥。

4.向蒸發(fā)器中參加約60度的沖刷水，以沖刷設(shè)備。

5.關(guān)掉馬達(dá)。

6.中止循環(huán)水泵，中止噴射泵，翻開真空損壞閥，使系統(tǒng)處于正常壓力狀況。

五、薄膜蒸發(fā)器緊迫中止

1。在下列狀況下需要緊迫中止：

1）忽然斷電或忽然跳閘。

2）蒸汽減壓閥毛病，壓力超越規(guī)定壓力。

3）飼料忽然被切斷了。

4）機(jī)器有異常的撞擊聲。

2.急停次序

1）當(dāng)即封閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷系統(tǒng)一切電源并封閉電機(jī)。

3）其余的依照正常過程中止。

六、薄膜蒸發(fā)器安全和注意事項(xiàng)

1）禁止在無料/滿料的狀況下發(fā)動(dòng)電機(jī)拌和。

2）禁止反向操作。

3）操作過程中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

4）注意用電安全，不要用濕手按按鈕。

5）當(dāng)設(shè)備溫度超越150度時(shí)，請?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特別說明。

七、薄膜蒸發(fā)器保護(hù)

1）減速器潤滑油為40#油，加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油太多會(huì)引起拌和和熱量，而油太少會(huì)損壞偏心軸泵的油膜，導(dǎo)致熱量升高，導(dǎo)致溫度升高。開始使用時(shí)，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)替換二次潤滑油，然后在3-4個(gè)月內(nèi)替換一次潤滑油。

2）翻開低頭后，擰下轉(zhuǎn)子U型槽底部的螺栓，每四個(gè)月查看一次刮刀，替換刮刀。

3）每兩個(gè)月翻開一次底部軸承，查看底部軸承的磨損狀況，必要時(shí)替換底部軸承。

4）依據(jù)資料的性質(zhì)，應(yīng)定時(shí)用溫水或溶劑浸泡和清潔內(nèi)筒。

5）每月向機(jī)械密封腔中參加一次密封液，密封液為20#機(jī)械油。